1.缺陷特征

夹渣是指焊后残留在焊缝中的熔渣。夹渣可以呈块状、条状或弥散状分布在焊缝中。夹渣的存在会降低焊缝的强度和韧性，影响焊缝的致密性。

2.产生原因

焊接电流过小，熔池温度低，熔渣和液态金属不能充分分离，导致熔渣滞留在焊缝中。焊接速度过快，使熔渣来不及浮出熔池而被凝固在焊缝内。坡口角度过小或间隙过窄，不利于熔渣的排出。多层焊时，层间清理不彻底，前一层焊缝的熔渣未清理干净就进行下一层焊接，导致夹渣在层间堆积。

3.处理方法

对于表面夹渣，可采用砂轮或钢丝刷将夹渣清除掉，然后进行补焊。补焊时要注意将坡口清理干净，调整好焊接工艺参数，保证焊缝金属与母材良好熔合。 内部夹渣的处理相对复杂。如果夹渣较浅，可以采用碳弧气刨将夹渣部位刨除，然后进行补焊。如果夹渣较深，可能需要采用钻孔等方法将夹渣去除，再进行补焊。在补焊过程中，要注意控制焊接热输入，避免因过热导致焊缝组织恶化。

4.补焊材料

一般应选用与阀门母材材质相同或相近的焊接材料。例如，对于常见的碳钢阀门，可选用E4315(J427)焊条等进行补焊；对于不锈钢阀门，可根据具体材质选用相应的不锈钢焊条，如304不锈钢阀门可选用A102焊条，316L不锈钢阀门可选用A022焊条等。