1.缺陷特征

未熔合是指焊缝金属与母材之间或焊缝金属各层之间未完全熔化结合的现象。

未焊透是指焊接接头根部未完全熔透的现象。

未熔合和未焊透都会使焊缝的有效截面积减小，降低的强度和密封性。

2.产生原因

未熔合产生原因:焊接电流过小或焊接速度过快，导致热量不足，母材和填充金属不能充分熔化。坡口角度过小、间隙过窄或钝边过大，使焊接时电弧不能深入到坡口根部，造成母材与焊缝金属未熔合。焊件表面有油污、铁锈等杂质，影响了金属的熔化和熔合。操作不当，如焊条角度不正确、运条方式不当等，使电弧偏离坡口边缘或未能充分覆盖坡口。

 未焊透产生原因:与未熔合的一些原因相似，如焊接电流过小、焊接速度过快、坡口尺寸不合适等。 焊接时电弧过长，电弧热量分散，导致根部金属熔化不良。焊件装配间隙不均匀，在间隙大的部位容易出现未焊透。

3.处理方法

未熔合处理:对于表面未熔合，可采用砂轮将未熔合部位打磨掉，然后重新焊接。重新焊接时要调整好焊接工艺参数，保证足够的热量输入，使母材和填充金属充分熔化。对于内部未熔合，一般需要采用无损检测方法确定未熔合的位置和范围，然后采用碳弧气刨或机械加工的方法将未熔合部位去除，再进行补焊。补焊时要注意清理坡口，控制好焊接角度和运条方式。

未焊透处理:如果未焊透深度较浅，可以采用砂轮打磨去除未焊透部位，然后进行补焊。对于深度较大的未焊透，通常需要采用碳弧气刨或机械加工将未焊透部位全部刨除，直至露出良好的金属，再进行补焊。补焊时要严格控制焊接电流、电压和焊接速度，确保根部能够充分透。

4. 补焊材料

一般应选用与阀门母材材质相同或相近的焊接材料。例如，对于常见的碳钢阀门，可选用E4303(J422)焊条;对于不锈钢阀门，可根据具体材质选用相应的不锈钢焊条，如304不锈钢阀门可选用A102焊条，316L不锈钢阀门可选用A022焊条等。

处理阀门焊接后的未熔合与未焊透缺陷时，要根据具体情况选择合适的处理方法，并严格按照相关标准和规范进行操作，以确保焊接质量。